Serwis maszyn ciśnieniowych Lanson w Polsce — naprawy, części, optymalizacja procesu

Maszyny do odlewania ciśnieniowego pracują w znacznie cięższych warunkach niż wtryskarki — wysokie temperatury (do 700°C dla aluminium) i agresywne medium. Zalecamy przeglądy co 3 miesiące lub co 250 000 cykli, w zależności od tego, co nastąpi pierwsze. Krytyczne podzespoły (tłok komory, dysza, grzałki pieca) warto kontrolować częściej. Dla maszyn pracujących 24/7 z aluminium standardem jest miesięczny przegląd skrócony plus kwartalny pełny.

Trwałość tłoka zależy od: jakości smarowania (rodzaj i ilość smaru tłoka), współosiowości z tuleją, prędkości pierwszej fazy wtrysku, temperatury metalu i czystości komory (osady, fragmenty zakrzepłego metalu). Standardowo tłok wymienia się co 60 000–150 000 cykli, ale dobry dobór parametrów i regularne smarowanie potrafią wydłużyć żywotność dwukrotnie. Zbyt mała ilość smaru to najczęstsza przyczyna przedwczesnego zużycia.

Standardowa wymiana tłoka i tulei komory zajmuje 4–8 godzin pracy, z czego część to wystudzenie pieca i komory (nie da się obsługiwać rozgrzanej do 700°C komory). Cała operacja, łącznie z kalibracją parametrów po wymianie i pierwszymi próbami ruchowymi, zajmuje zwykle jeden dzień roboczy. Pełna wymiana pieca topiącego (z wystudzeniem i wymianą wyłożenia) może trwać 2–3 dni.

Specjalizujemy się w maszynach Lanson, dla których jesteśmy autoryzowanym serwisem w Polsce. Dla wybranych zleceń podejmujemy się także serwisu maszyn innych marek — szczególnie w zakresie audytu jakości odlewów, optymalizacji procesu i modernizacji sterowników. Wymiana części specyficznych dla danej maszyny (np. tłoki o nietypowych wymiarach) wymaga zwykle współpracy z producentem oryginalnym. Najlepiej skontaktować się z nami z opisem maszyny i problemu — odpowiemy, czy możemy pomóc.

Typowe sygnały problemu po stronie maszyny: niestabilność cyklu (wahania ciśnienia, niepowtarzalność czasów faz), porowatość gazowa pojawiająca się losowo, niedolewki przy stabilnej formie, zmiana ciężaru odlewu z cyklu na cykl. Problemy ze strony formy są zwykle powtarzalne w tych samych miejscach (np. zawsze w jednym narożniku). Audyt jakości odlewów ze zbiorem danych procesu pozwala jednoznacznie zlokalizować źródło problemu — to standardowy element naszego serwisu.

Aluminium odlewa się zazwyczaj w przedziale 650–710°C (zależnie od stopu — AlSi9Cu3 najczęściej 670–690°C, AlSi12 nieco niżej). Cynk: 400–440°C dla ZL3/ZL5. Magnez: 660–700°C dla AZ91. Zbyt wysoka temperatura zwiększa porowatość gazową (gaz lepiej rozpuszcza się w gorącym metalu) i przyspiesza zużycie komory; zbyt niska prowadzi do niedolewków i cold shutów. Ustawienie optymalnego okna temperatury dla konkretnego stopu i geometrii detalu to standardowy element naszego audytu procesu.

Tak — oferujemy umowy serwisowe dla klientów z większymi parkami maszynowymi. W ramach umowy: planowane przeglądy w ustalonych odstępach, gwarantowany czas reakcji na awarie (24h lub 48h, w zależności od pakietu), preferencyjne ceny części zamiennych, pełny zapas części krytycznych dla Twoich maszyn. Umowa serwisowa to najprostszy sposób, żeby przewidzieć i utrzymać budżet utrzymania ruchu — skontaktuj się z nami, przygotujemy propozycję.