Koła kierownic i obudowy skrzyń biegów
Strukturalne komponenty wnętrza i napędu w luksusowych pojazdach — sztywne, lekkie, dobrze tłumiące drgania.
Realizacje · Maszyny ciśnieniowe · Magnez
Maszyny ciśnieniowe do magnezu — realizacje Lanson dla ultra-lekkich odlewów AZ91D
Stopy magnezu to najlżejszy konstrukcyjny metal w produkcji seryjnej — gęstość 1,8 g/cm³ daje nawet 35% redukcji masy względem aluminium przy zachowaniu wytrzymałości. Konfigurujemy maszyny ciśnieniowe Lanson hot chamber dla bezpiecznego, powtarzalnego odlewania AZ91D, AM60B i AZ31 w motoryzacji premium, elektronice i aviation.
Dlaczego magnez
Najlżejszy metal konstrukcyjny dla produkcji lightweight design
Magnez to wybór numer jeden tam, gdzie liczy się każdy gram — od korpusów elektroniki premium po sportowe komponenty motoryzacyjne i drony. Stopy magnezu (głównie AZ91D, AM60B, AZ31) odlewane ciśnieniowo zapewniają sztywność i wytrzymałość zbliżoną do aluminium przy masie mniejszej o jedną trzecią. To otwiera nowe możliwości w branżach, gdzie odchudzanie konstrukcji bezpośrednio przekłada się na zasięg, oszczędność energii lub komfort użytkownika.
Specyfika magnezu wymaga jednak dedykowanej konfiguracji maszyny ciśnieniowej. Niska temperatura topnienia (około 650°C — porównywalna z cynkiem) pozwala stosować maszyny typu hot chamber, ale palność pyłu i wiórów magnezu wymusza wzmocnioną ochronę przeciwpożarową, atmosferę ochronną nad kąpielą stopu (SF6 lub nowoczesne mieszanki nie-cieplarniane) oraz dostosowany układ hydrauliczny wtrysku. Maszyny ciśnieniowe Lanson w wersji hot chamber dla magnezu obejmują wszystkie te zabezpieczenia w standardowej dostawie.
Magnez jest segmentem niszowym, ale wysokomarżowym — odbiorcami są producenci sięgający po najdroższe rozwiązania konstrukcyjne. To dobre wejście dla firm z ambicją technologiczną, które chcą obsługiwać klientów z motoryzacji premium, lotnictwa lekkiego lub elektroniki konsumenckiej najwyższej klasy. Doradzamy w doborze tonażu, peryferiów i procesu od pierwszej koncepcji.
Co produkuje się z odlewów magnezowych
Magnez znajduje zastosowanie tam, gdzie redukcja masy daje wymierną przewagę — od motoryzacji premium, przez aviation, po elektronikę i wyroby sportowe.
Ramy, wahacze i wzmocnienia
Lekkie elementy konstrukcyjne w samochodach sportowych i motocyklach — redukcja masy nieresorowanej i poprawa dynamiki.
Obudowy laptopów i kamer
Cienkościenne korpusy łączące ekranowanie EMI z minimalną wagą — flagowe modele notebooków i sprzętu audio-wideo.
Korpusy elektronarzędzi
Obudowy wiertarek, szlifierek i wkrętarek — niższa masa narzędzia to mniej zmęczenia operatora przy długich cyklach pracy.
Drony i lekkie pojazdy lotnicze
Ramy, mocowania silników i obudowy elektroniki w UAV oraz lekkich konstrukcjach lotniczych — masa decyduje o zasięgu i udźwigu.
Biokompatybilne stopy implantów
Wchłaniane implanty kostne ze specjalistycznych stopów magnezu — kierunek rozwojowy w chirurgii rekonstrukcyjnej.
Ramy rowerów i sprzęt sportowy
Lekkie ramy rowerowe, kije golfowe, mocowania sprzętu — segment premium, gdzie waga produktu jest argumentem cenowym.
Obudowy projektorów i drobnego AGD
Lekkie projektory mobilne, kompaktowe głośniki, urządzenia ręczne — kompromis między wagą a wytrzymałością mechaniczną.
Komponenty optyczne i pomiarowe
Obudowy lornetek, statywów geodezyjnych, urządzeń pomiarowych — stabilność wymiarowa i odporność na drgania.
Czego wymaga produkcja odlewów z magnezu
Odlewanie magnezu różni się fundamentalnie od aluminium — niska temperatura topnienia umożliwia hot chamber, ale palność pyłu wymusza specjalną konfigurację maszyny.
Hot chamber dla magnezu
Temperatura topnienia magnezu (~650°C) pozwala na konstrukcję hot chamber z piecem podgrzewającym zintegrowanym z maszyną — krótsze cykle, mniejsze straty stopu.
Ochrona przeciwpożarowa
Pył i wióry magnezowe są palne — wzmocniona izolacja stref grzewczych, system tłumienia płomienia i procedury obsługi zgodne z PN-EN 60204-1.
Atmosfera ochronna
Nad kąpielą stopu utrzymujemy atmosferę SF6 lub nowoczesne mieszanki niskoemisyjne (HFC-134a, NovecTM) — zapobieganie utlenianiu i samozapłonowi.
Wzmocniony układ wtrysku
Magnez krzepnie szybciej niż aluminium — układ hydrauliczny z większą dynamiką, zoptymalizowany pod krótkie czasy wypełnienia (typowo 5-30 ms).
Wsparcie dla stopów AZ91D, AM60B, AZ31
Konfiguracja parametrów procesu pod najpopularniejsze stopy magnezu: AZ91D (uniwersalny, wytrzymały), AM60B (lepsza plastyczność), AZ31 (do kucia i przeróbki plastycznej).
Krótkie cykle 30-60 s
Szybka krzepliwość magnezu pozwala uzyskać cykle krótsze niż dla aluminium — wyższa wydajność na sztukę przy odpowiedniej automatyzacji peryferiów.
Konfiguracje Lanson dla odlewania magnezu
Dla magnezu rekomendujemy maszyny ciśnieniowe Lanson w zakresie 130-900 ton w wersji hot chamber. Wybór tonażu zależy od wielkości odlewu, geometrii formy i wymaganej wydajności.
130-280 T
Seria mała hot chamber
Idealna dla obudów elektroniki, korpusów elektronarzędzi i drobnych komponentów z AZ91D. Krótkie cykle, niewielka powierzchnia zabudowy, niski pobór mocy.
Zobacz serię
300-650 T
Seria średnia hot chamber
Optymalna dla ram motoryzacyjnych, kół kierownic, dronów i komponentów aviation. Balans między wydajnością a uniwersalnością — najczęstszy wybór klientów.
Zobacz serię
700-900 T
Seria duża hot chamber
Dla obudów skrzyń biegów, dużych komponentów konstrukcyjnych i wielkogabarytowych odlewów aviation. Wzmocniona rama, większy zakres masy strzału.
Zobacz pełną gamęWdrożenia maszyn ciśnieniowych Lanson dla magnezu
Wybrane przykłady — pełna lista referencji dostępna po zalogowaniu lub podczas spotkania ofertowego.
01
Motoryzacja premium
Obudowy skrzyń biegów AZ91D
Wdrożenie u europejskiego producenta podzespołów napędowych dla segmentu premium. Redukcja masy gotowego komponentu o 28% względem wariantu aluminiowego.
Pełne case study dostępne na żądanie
02
Elektronika premium
Obudowy notebooków i kamer
Cienkościenne obudowy flagowych modeli laptopów biznesowych i kamer prosumenckich. Ekranowanie EMI w standardzie odlewu, bez dodatkowych warstw.
Pełne case study dostępne na żądanie
03
Aviation / drony
Ramy UAV i mocowania silników
Konstrukcyjne komponenty dla producentów dronów przemysłowych i lekkich pojazdów lotniczych. Stabilność wymiarowa po wielokrotnych cyklach termicznych.
Pełne case study dostępne na żądanie
35%
redukcja masy vs aluminium
130-900T
dostępny zakres tonażu hot chamber
3+
stopy w standardzie (AZ91D, AM60B, AZ31)
20+
lat doświadczenia producenta Lanson
FAQ — maszyny ciśnieniowe do magnezu
Najczęściej zadawane pytania producentów rozważających uruchomienie linii do odlewania magnezu.
Dla magnezu rekomendujemy maszyny w zakresie 130-900 ton siły zwarcia, w wersji hot chamber. Najmniejsze tonaże (130-280T) sprawdzają się przy obudowach elektroniki i drobnych komponentach, średnie (300-650T) przy korpusach elektronarzędzi i ramach, większe (700-900T) przy elementach motoryzacyjnych typu obudowy skrzyń biegów. Każda konfiguracja dobierana jest indywidualnie pod geometrię odlewu, masę strzału i wymaganą wydajność.
Standardowo 16-22 tygodnie od potwierdzenia zamówienia. Konfiguracja dla magnezu wymaga dedykowanego pieca podgrzewającego, systemu atmosfery ochronnej oraz zabezpieczeń przeciwpożarowych, więc czas produkcji jest dłuższy niż dla maszyn aluminiowych. Po dostawie zapewniamy instalację, uruchomienie i szkolenie operatorów na miejscu w Polsce — całość organizujemy "pod klucz".
Tak — maszyny ciśnieniowe Lanson wyposażamy w sterowniki PLC z otwartymi interfejsami (Profinet, OPC UA, Modbus TCP), co umożliwia integrację z systemami MES, monitoringiem produkcji oraz robotami obsługowymi (pick & place, smarowanie formy, odbiór odlewów). Doradzamy też w doborze peryferiów: pieców do magnezu, robotów ABB/Fanuc, urządzeń do natryskiwania środka antyadhezyjnego.
Po uruchomieniu maszyny prowadzimy szkolenie operatorskie (3-5 dni) i utrzymaniowe (2-3 dni) w języku polskim, bezpośrednio na hali klienta. Szkolenie obejmuje bezpieczną obsługę magnezu, procedury awaryjne (pożar pyłu magnezowego), optymalizację parametrów wtrysku, regulację formy i diagnostykę typowych usterek. Cała dokumentacja techniczna dostępna jest w języku polskim. W razie potrzeby organizujemy też szkolenia odświeżające raz w roku.
Maszyny Lanson posiadają znak CE oraz są produkowane w zakładzie z certyfikatem ISO 9001. To pozwala wprowadzić je w zakładach pracujących wg IATF 16949 (motoryzacja), ISO 13485 (medyczna) czy AS9100 (aviation) — sama maszyna nie wymaga tych certyfikatów, lecz musi wspierać udokumentowaną powtarzalność procesu (raporty PPAP, dane procesowe SPC, traceability strzału). Lanson dostarcza wszystkie wymagane dokumenty: DTR, deklarację zgodności, schematy elektryczne i hydrauliczne, kartę odbioru technicznego.
Następny krok
Zapytaj o wycenę maszyny ciśnieniowej do magnezu
Skontaktuj się z naszym działem maszyn ciśnieniowych. Pomożemy dobrać tonaż pod konkretny odlew, doradzimy w wyborze stopu i przygotujemy ofertę "pod klucz" — z dostawą, instalacją i szkoleniem operatorów w Polsce.
Dział maszyn ciśnieniowych: +48 531 541 171