Ultra duże maszyny ciśnieniowe Lanson — gigacasting dla motoryzacji i EV
Maszyny od 2000 ton siły zwarcia wzwyż, dedykowane technologii gigacastingu - odlewania jednoelementowych konstrukcji aluminiowych zastępujących dziesiątki spawanych części. Najwyższy segment oferty Lanson dla projektów inwestycyjnych w przemyśle EV, lotnictwie i transporcie ciężkim.
Flagship
zwarcia w ofercie
Czym jest gigacasting?
Gigacasting (czasem nazywany mega-castingiem) to technologia odlewania ciśnieniowego, w której jeden duży aluminiowy odlew zastępuje 70-100 mniejszych części łączonych dotąd przez spawanie, nitowanie czy klejenie. To rewolucja w sposobie projektowania pojazdów - szczególnie elektrycznych.
Klasyczna karoseria samochodu składa się z dziesiątek tłoczonych blach, profili i wsporników spawanych w setkach punktów. Gigacasting pozwala odlać np. całą tylną sekcję nadwozia jako jednolity element z aluminium - znacznie szybciej, dokładniej i taniej w montażu.
Wymaga to jednak maszyn ekstremalnej wielkości: typowe maszyny do gigacastingu mają siłę zwarcia 2000-9000 ton, krytyczną stabilność termiczną i bezbłędną hydraulikę. To dlatego ten segment uznawany jest za najbardziej wymagający w całej branży.
Specyfikacje ultra dużych maszyn ciśnieniowych Lanson
Lanson oferuje w segmencie ultra dużym maszyny od 3000 do 4500 ton siły zwarcia. Większe konfiguracje (5000+ ton) dostępne są na zamówienie indywidualne dla projektów inwestycyjnych.
| Parametr | LS-3000T | LS-3500T | LS-4000T | LS-4500T |
|---|---|---|---|---|
| Siła zwarcia | 30 000 kN | 35 000 kN | 40 000 kN | 45 000 kN |
| Maks. masa wlewu (Al) | ~45 kg | ~55 kg | ~70 kg | ~85 kg |
| Maks. siła wtrysku | 1000 kN | 1150 kN | 1300 kN | 1450 kN |
| Prędkość wtrysku | do 8 m/s | do 8 m/s | do 9 m/s | do 9 m/s |
| Skok komory wtryskowej | 1100 mm | 1200 mm | 1400 mm | 1500 mm |
| Prześwit między płytami | 1500-2200 mm | 1600-2400 mm | 1800-2700 mm | 2000-3000 mm |
| Wymiary płyty (mm) | 2400 × 2400 | 2600 × 2600 | 2800 × 2800 | 3000 × 3000 |
| Sterowanie | Siemens PLC | Siemens PLC | Siemens PLC | Siemens PLC |
| Materiały docelowe | Al / Mg | Al / Mg | Al / Mg | Al / Mg |
Co czyni te maszyny wyjątkowymi
Ultra duże maszyny ciśnieniowe Lanson zaprojektowane są pod ekstremalne obciążenia gigacastingu - z naciskiem na sztywność konstrukcji, stabilność termiczną i powtarzalność cyklu produkcyjnego.
Super-wzmocniona konstrukcja
Zintegrowana skrzynkowa płyta nośna o zwiększonej grubości, opatentowane tie-bary ze stali wysokowytrzymałej i poszerzone zawiasy kolanowe - rama wytrzymuje cykliczne ekstremalne obciążenia bez deformacji.
Hydraulika wysokiej wydajności
Renomowane komponenty hydrauliczne, pompy o wysokiej wydajności i niskim poziomie hałasu, duży akumulator zapewniający szybką odpowiedź ciśnienia i prędkości - kluczowe dla powtarzalności cyklu gigacastingu.
Bezkontaktowy pomiar wtrysku
Bezkontaktowa detekcja skoku wtrysku z wysoką precyzją i niezawodnością. Wysokoprecyzyjny zawór proporcjonalny zapewnia stabilność prędkości i ciśnienia w trakcie całego cyklu odlewania.
Siemens PLC + HMI
Główny system sterowania oparty na niemieckim Siemens PLC. Stabilne, niezawodne, łatwe w integracji z systemami nadrzędnymi (MES/SCADA) i automatyzacją linii produkcyjnej.
Gotowość do automatyzacji
Maszyny przygotowane do integracji z robotami pobierającymi, piecami topiącymi, systemami spryskiwania form, prasami trymującymi i kontrolą RTG - kompletna linia gigacastingowa pod jednym dachem.
Powiększona przestrzeń formy
Zwiększona wysokość zamknięcia (do 3000 mm) i wymiary płyt do 3000 × 3000 mm pozwalają na mocowanie wielkogabarytowych form do odlewów typu underbody, ramy konstrukcyjnej lub obudowy baterii.
Krótszy czas cyklu
Dzięki dużemu akumulatorowi i precyzyjnemu sterowaniu czas wypełnienia formy w fazie szybkiej można skrócić do milisekund - kluczowe przy odlewach o cienkich, długich kanałach.
Wsparcie inwestycyjne
Doradztwo na etapie projektu hali - przygotowanie fundamentu, instalacji elektrycznej, chłodzenia i wentylacji. Pełen serwis Adjatech w Polsce z dostępem do oryginalnych części zamiennych.
Dla jakich projektów są te maszyny
Ultra duże maszyny ciśnieniowe to inwestycja dedykowana konkretnym, wymagającym aplikacjom - przede wszystkim w segmencie pojazdów elektrycznych i przemysłu lotniczego.
Pojazdy elektryczne (EV)
Obudowy modułów bateryjnych, tylne sekcje karoserii (rear underbody), przednie sekcje (front structure), uchwyty silników. Kluczowy segment - tu gigacasting daje największe oszczędności.
Lotnictwo i przemysł obronny
Wielkogabarytowe elementy strukturalne dronów, jednostek bezzałogowych, elementów wewnętrznych samolotów. Wymóg precyzji wymiarowej i powtarzalności na poziomie ±0,05 mm.
Transport ciężki i przemysł
Komponenty maszyn budowlanych, ramy konstrukcyjne ciężarówek elektrycznych, podstawy stojaków magazynów energii, wielkogabarytowe odlewy dla sektora kolejowego.
Gigacasting — przyszłość lekkich konstrukcji
Gigacasting został wprowadzony na masową skalę przez producentów aut elektrycznych w drugiej połowie poprzedniej dekady. Dziś technologia ta jest aktywnie wdrażana lub planowana przez większość globalnych marek z segmentu EV oraz przez producentów premium.
Analitycy rynku wskazują, że globalny rynek maszyn do gigacastingu rośnie dwucyfrowo rok do roku, napędzany transformacją branży automotive w kierunku elektromobilności. Inwestycja w maszynę 3000-4500 ton to dziś strategiczny ruch dla każdego producenta chcącego utrzymać konkurencyjność w łańcuchu dostaw EV.
Lanson dostarcza maszyny pod tę technologię — z naciskiem na projekty inwestycyjne w polskiej i europejskiej branży nowej energetyki, gdzie powstają nowe fabryki baterii i komponentów dla aut elektrycznych.
Przykłady wdrożeń
Maszyny Lanson w segmencie ultra dużym znajdują zastosowanie w globalnych projektach inwestycyjnych - poniżej wybrane referencyjne aplikacje technologii gigacastingu.
Odlewy obudów baterii dla pojazdów elektrycznych
Linia produkcyjna oparta o maszynę LS-4000T - jednorazowe odlewy obudów pakietów bateryjnych zastępujące dotychczasowe konstrukcje spawano-skręcane. Cykl produkcyjny krótszy o ~40%, eliminacja kilkudziesięciu połączeń mechanicznych.
Rear underbody dla SUV-a EV
Maszyna LS-4500T - jednolity odlew tylnej sekcji nadwozia zastępujący 71 elementów spawanych. Redukcja masy ~15%.
Strukturalne komponenty UAV
LS-3000T - cienkościenne odlewy magnezowe o wymiarach do 2,2 m dla sektora bezzałogowców cywilnych i obronnych.
Magazyn energii — kontenery
Aluminiowe ramy konstrukcyjne dla stacjonarnych systemów magazynowania energii (BESS) - LS-3500T z linią automatyzacji.
Najczęstsze pytania o ultra duże maszyny ciśnieniowe
Inwestycja w maszynę gigacastingową to projekt na skalę kilku-kilkunastu milionów euro - rozumiemy potrzebę pełnej transparentności na każdym etapie.
Koszt samej maszyny w segmencie 3000-4500 ton zaczyna się od kilku milionów euro i zależy od konfiguracji (długość komory wtryskowej, automatyzacja, system chłodzenia, integracja z linią). Pełny projekt linii gigacastingowej (z robotami, piecem topiącym, prasą trymującą, kontrolą RTG) to inwestycja kilkunastokrotnie wyższa.
Każda wycena przygotowywana jest indywidualnie po analizie projektu - nie publikujemy cenników w tym segmencie, ponieważ żadne dwa wdrożenia nie są identyczne.
Tak. Adjatech współpracuje z partnerami finansowymi oferującymi leasing maszyn przemysłowych, kredyty inwestycyjne i finansowanie pomostowe. Doradzamy również w zakresie pozyskiwania środków z programów dotacyjnych (FENG, ścieżki regionalne, programy unijne dla nowej energetyki).
Pełny model finansowania ustalany jest indywidualnie po określeniu struktury projektu i harmonogramu inwestycji.
Maszyny powyżej 3000 ton wymagają specjalistycznych fundamentów żelbetowych o grubości 2-4 m, izolowanych wibracyjnie od reszty hali. Hala musi mieć odpowiednią wysokość (typowo 12-16 m), nośność stropu, dźwig suwnicowy o udźwigu min. 50 t oraz przyłącze energetyczne na poziomie 1-3 MW.
Lanson wraz z Adjatech dostarcza pełną dokumentację projektową fundamentu oraz wymagania infrastrukturalne na etapie wczesnej fazy projektu inwestycyjnego - jeszcze przed wyborem lokalizacji.
Termin produkcji ultra dużej maszyny ciśnieniowej to typowo 8-14 miesięcy od podpisania kontraktu, zależnie od konfiguracji i dostępności komponentów (Siemens, hydraulika premium). Transport drogowy z Chin do Polski to dodatkowe 8-12 tygodni z uwzględnieniem demontażu na komponenty do transportu specjalnego.
Pełna instalacja, kalibracja i pierwsze uruchomienie zajmuje 4-8 tygodni. Całkowity czas projektu od zamówienia do produkcji seryjnej to typowo 14-20 miesięcy.
Tak - w pełnym zakresie. W ramach kontraktu zapewniamy:
Szkolenia operatorów u producenta w Chinach lub na miejscu, nadzór nad pierwszymi seriami produkcyjnymi, dostęp do oryginalnych części zamiennych z magazynu Adjatech w Polsce, zdalną diagnostykę oraz serwis 24/7 w języku polskim. Dla projektów strategicznych możliwe są umowy SLA z gwarantowanym czasem reakcji.
Tak. Organizujemy wizyty referencyjne w zakładzie producenta w Chinach (powierzchnia 100 tys. m², kilkadziesiąt maszyn na liniach demonstracyjnych i produkcyjnych) oraz wizyty u istniejących klientów Lanson w Europie - po wcześniejszych ustaleniach co do warunków poufności.
Dla projektów inwestycyjnych powyżej 4000 ton standardem jest również próbne odlewanie z formą klienta na maszynie producenta przed wysyłką do Polski.
Skontaktuj się w sprawie projektu
Ultra duże maszyny ciśnieniowe to inwestycja, której nie zamawia się przez formularz. Każdy projekt wymaga indywidualnej analizy - od profilu produkcji, przez wymagania infrastrukturalne, po model finansowania. Umówmy rozmowę.