Maszyny ciśnieniowe dla branży elektrycznej i AKP — realizacje Lanson dla obudów aparatury

Dla typowych obudów rozdzielnic niskiego i średniego napięcia odlewanych z aluminium dobieramy maszyny średnie 400–900T. Dla większych obudów transformatorów i korpusów silników stosujemy maszyny duże 900–1500T. Konkretny dobór zależy od rzutu odlewu i grubości ścianki — wycenę dobierzemy indywidualnie po analizie rysunku detalu.

Aluminium (AlSi12, AlSi10MgMn) wybierają producenci obudów wymagających chłodzenia (transformatory, falowniki, ładowarki) lub ekranowania EMI — to materiał konstrukcyjny. Cynk (ZAMAK 3, ZAMAK 5) sprawdza się przy drobnych, precyzyjnych obudowach AKP: multimetrach, łącznikach, przekaźnikach, gdzie liczy się dokładność wymiarowa i estetyka powierzchni. Cynk pozwala też na cieńsze ścianki i krótsze cykle produkcyjne.

Tak. Maszyny ciśnieniowe Lanson w wykonaniu dla elektrotechniki konfigurujemy z układem do zalewania wkładek — pozwala to umieszczać terminale, tuleje gwintowane i styki bezpośrednio w odlewie, eliminując operacje montażowe. To standardowy wariant dla producentów obudów rozdzielnic i skrzynek przyłączeniowych. W zestawie z maszyną dostarczamy schemat integracji insertu z formą.

Standardowy termin dostawy maszyny ciśnieniowej Lanson do Polski to 12–16 tygodni od potwierdzenia zamówienia, w zależności od tonażu i konfiguracji. Dla wybranych modeli średnich utrzymujemy maszyny w buforze — termin może skrócić się do 6–8 tygodni. Instalacja i uruchomienie u klienta w 1–2 tygodnie. Cały proces logistyczny i celny prowadzimy w imieniu klienta.

Tak. W cenie maszyny zapewniamy szkolenie operatorów i ustawiaczy form (1–3 dni w zakładzie klienta), pełną dokumentację w języku polskim oraz wsparcie techniczne polskojęzycznego zespołu serwisowego. Dla branży elektrycznej dodatkowo przygotowujemy programy startowe pod typowe stopy AlSi i ZAMAK — operator startuje produkcję od pierwszego dnia po uruchomieniu maszyny.